O termo “laser” não é mais um mistério. Muitas pessoas se reconhecem facilmente. No entanto, a gravação e o corte a laser são diferentes além do conceito básico de definição do laser.
Vejamos a definição básica de gravação e corte a laser. O corte a laser envolve derreter a superfície e criar uma marca em relevo, enquanto a gravação a laser cria marcas profundas ao remover material de sua superfície. Em ambos os casos, deve-se esperar calor elevado, o que deixará uma marca permanente na superfície.
Esta marca permanente é necessária em termos de divergência de produtos. A popularidade da gravação e do corte a laser cresceu nos últimos anos. Eles são usados para criar logotipos, números de série, VINs, peças de etiquetas, etc., em todos os lugares e em todos os campos, é possível encontrar usos de gravação a laser e tecnologia laser.
Neste artigo, discutiremos os conceitos de gravação a laser e tecnologia laser com base em diferentes fatores, portanto, sem mais delongas, vamos nos aprofundar.
Corte a laser
Processo de corte a laser. Fonte da imagem: IndiaMART
Um cortador a laser é usado para cortar metal. Os cortadores a laser permitem projetar formas personalizadas usando raios laser muito poderosos. O corte a laser permite cortar designs e formas complexas com grande precisão. Este processo facilita o corte e a modelagem de designs complexos, independentemente do material utilizado. Você pode projetar seu projeto no software e, em seguida, gerar um código G que pode ser enviado ao cortador usando um cortador como o cortador on-line do SelfCAD.
Este processo suporta vários materiais, incluindo metal, plástico, madeira, pedras preciosas, madeira, vidro, papel, etc.
O processo de corte a laser oferece opções como corte por fusão, corte por oxidação e traçado. Usando esses procedimentos, você pode recortar designs complexos com precisão. Todos esses processos resultam em produtos de acabamento de bordas de alta qualidade.
Em comparação com outros métodos convencionais, os processos de corte a laser, corte por jato de água e corte mecânico proporcionam melhores resultados em termos de precisão e velocidade, ao mesmo tempo que limitam a contaminação do material e pequenos danos físicos. O método de corte por jato de água utiliza alta pressão de água para desenhar o objeto, enquanto no processo de corte mecânico, ferramentas de corte são utilizadas para processar a fresa no corte a laser. Um laser é usado para cortar e gravar o material.
Ressonadores, espelhos e cabeças de corte a laser são visíveis no processo de tecnologia de corte a laser. Estas são as partes importantes das máquinas a laser. O corte a laser inclui as seguintes etapas:
- Geração de feixe
- Focagem do feixe
- Aquecimento e fusão
- Ejeção de material
- Movimento do feixe
Gases usados no corte a laser
CO2 é um gás comumente usado no processo de corte a laser, que serve como meio ativo. Inicialmente, o CO2 foi utilizado para cortar não metais; mais tarde foi usado como uma ferramenta poderosa para cortar metais para modificações e melhorias posteriores. Granada de ítrio-alumínio dopada com neodímio (Nd: YAG) ou ortovanadato de ítrio dopado com neodímio (Nd: YVO4) são normalmente usados para cortar metais.
A tecnologia de laser de cristal também é usada em algumas indústrias de grande porte, mas não é amplamente utilizada devido ao seu alto custo. O laser de fibra é significativamente mais barato que os lasers de cristal; portanto, é considerada uma alternativa melhor aos lasers de cristal.
Vantagens do corte a laser
O uso da tecnologia de corte a laser tem muitas vantagens em relação a outros métodos de corte convencionais. Alguns deles são mostrados abaixo:
- Alta precisão e exatidão
- Melhor qualidade de borda
- Largura de corte reduzida
- Menos contaminação de materiais
- Menos manutenção necessária
- Melhor segurança operacional
A tecnologia de corte a laser está provando ser uma bênção para a indústria devido à sua versatilidade. Em comparação com máquinas de corte tradicionais, como máquinas a jato de água ou dispositivos mecânicos, designs complexos podem ser facilmente cortados com alta precisão. Esta tecnologia economiza tempo e dinheiro, e qualquer desenho pode ser cortado repetidamente com a opção de controle numérico computadorizado (CNC).
Com essa tecnologia, você não precisa da opção manual para polir um produto, pois sua precisão é tanta que não é necessária nenhuma limpeza ou acabamento adicional. Do ponto de vista da segurança, a tecnologia de corte a laser é segura para o operador, pois esta máquina não possui componentes mecânicos e o risco de ferimentos graves é muito baixo.
O corte a laser é uma tecnologia ecologicamente correta porque produz menos ruído durante o corte de materiais, o que também melhora o ambiente de trabalho.
Desvantagens do corte a laser
Nada no mundo é 100% perfeito. O corte a laser também apresenta várias desvantagens em comparação com outros métodos convencionais. Por exemplo
- Falta de uniformidade na produção
- Faixas de equipamentos necessários
- Endurecimento de metal
- O consumo de energia e corrente é alto
- Maior custo do equipamento
Como sabemos, o corte a laser pode cortar uma ampla variedade de metais e não metais com excelente eficiência. No entanto, alguns metais não são adequados para a tecnologia de corte a laser. A espessura do material desempenha um papel importante no processo de corte a laser.
O processo de corte a laser requer mais energia do que outros métodos convencionais. Para metais espessos, são necessárias maior pressão de gás e alta intensidade de laser, e a inconsistência de ajuste leva tempo no processo de produção.
Gravação a laser
A tecnologia de gravação a laser é usada para escrever texto em metal. A gravação a laser permite gravar uma imagem, desenho ou logotipo específico em um metal específico. A tecnologia de gravação a laser usa um método subtrativo para cortar metal em um formato ou desenho específico.
Para este processo, você precisa de uma cópia eletrônica do design ou logotipo necessário, que deve ser baixada para o computador. Em seguida, de acordo com desenhos técnicos específicos, a máquina se configura e inicia o processo de gravação. Um feixe de laser altamente aquecido é enviado para o material através do qual o feixe cria o desenho queimando ou evaporando o material.
O processo de gravação a laser utiliza duas tecnologias de gravação: gravação linear e gravação de superfície. A tecnologia de gravação linear usa imagens vetoriais para imprimir na superfície do material. Por outro lado, a gravação de superfície queima e vaporiza o material e cria uma impressão 3D em sua superfície.
Tipos de máquinas e materiais
A tecnologia de gravação a laser utiliza uma ampla gama de materiais que podem ser gravados. Acrílico, MDF, vidro, metal, couro e madeira são materiais específicos utilizados na tecnologia de gravação a laser.
O acrílico é um dos materiais mais resistentes e duráveis. Possui impermeabilização específica e é utilizado em cozinha ou banheiro. A gravação a laser neste material dá bons resultados. Também é usado na área médica.
O MDF é um material embutido de média densidade. O processo de gravação a laser é mais suave neste material devido à sua baixa densidade, o que permite uma penetração mais densa. O MDF também é à prova d'água e à prova de fogo, facilitando o processamento posterior.
A tecnologia de gravação a laser permite gravar qualquer tipo de vidro sem danificá-lo. Você pode ver essas tecnologias em copos, garrafas, etc., com muitas belas imagens ou desenhos gravados em sua superfície. Mas antes de gravar um vidro, você deve se certificar de que está usando o vidro correto, caso contrário corre o risco de danificá-lo. Aço, ferro, prata, ouro ou qualquer outro metal podem ser gravados com esta tecnologia.
A tecnologia de gravação a laser utiliza lasers de diodo e lasers de CO2, duas máquinas principais amplamente utilizadas no processo de gravação a laser. Os lasers de CO2 podem penetrar qualquer material com alta precisão, enquanto os lasers de diodo não conseguem penetrar todos os materiais. Os lasers de CO2 são mais caros que os lasers de diodo em termos de preço.
Então tudo depende do material, da necessidade, da qualidade e da quantidade dos usuários, que escolhem de acordo. Ortur Laser Master 2, FoxAlien LE-4040 e Atomstack A5 Pro são impressoras a laser de diodo eficientes e econômicas. O laser de CO2 é muito melhor que o laser de diodo.
Ele pode passar por qualquer metal que os lasers de diodo não consigam atravessar. Esses lasers são extremamente delicados e se uma de suas peças quebrar, toda a máquina para de funcionar. OMTech 40 W (DF0812-40BG), Flux Beamo, Full Spectrum Laser Muse Core e Glowforge Plus são algumas impressoras a laser CO2 mais baratas e com melhor desempenho.
Vantagens da gravação a laser
- Processo de produção rápido
- Inúmeras possibilidades de escolha de materiais
- Precisão e exatidão
- Processo confiável
- Extremamente seguro
- Pouco ou nenhum desperdício
Conclusão
Abordamos como funcionam o corte e a gravação a laser, suas diferenças, seus benefícios e seus usos. Esperamos que este artigo seja informativo e prático. Não hesite em nos contactar caso tenha alguma dúvida ou sugestão.