El término «láser» ya no es un misterio. Mucha gente se reconoce fácilmente. Sin embargo, el grabado y el corte por láser son diferentes más allá del concepto básico de definición láser.
Veamos la definición básica de grabado y corte por láser. El corte con láser implica derretir la superficie y crear una marca elevada, mientras que el grabado con láser crea marcas profundas al eliminar material de su superficie. En ambos casos, se debe esperar un calor elevado, que dejará una marca permanente en la superficie.
Esta marca permanente es necesaria en términos de divergencia de productos. El grabado y corte por láser han ganado popularidad en los últimos años. Se utilizan para crear logotipos, números de serie, VIN, piezas de etiquetas, etc., en todas partes y en todos los campos se pueden encontrar usos del grabado y la tecnología láser.
En este artículo, discutiremos los conceptos de grabado láser y tecnología láser en función de diferentes factores, así que sin más preámbulos, profundicemos.
Corte por láser
Proceso de corte por láser. Fuente de la imagen: IndiaMART
Se utiliza una cortadora láser para cortar metal. Las cortadoras láser le permiten diseñar formas personalizadas utilizando rayos láser muy potentes. El corte por láser le permite recortar diseños y formas complejos con gran precisión. Este proceso facilita el corte y la forma de diseños complejos, independientemente del material utilizado. Puede diseñar su diseño en software y luego generar un código G que puede enviar al cortador usando un cortador como el cortador en línea de SelfCAD.
Este proceso admite diversos materiales, incluidos metal, plástico, madera, piedras preciosas, madera, vidrio, papel, etc.
El proceso de corte por láser ofrece opciones como corte por fusión, corte por oxidación y trazado. Con estos procedimientos, puede recortar diseños complejos con precisión. Todos estos procesos dan como resultado productos de acabado de bordes de alta calidad.
En comparación con otros métodos convencionales, los procesos de corte por láser, corte por chorro de agua y corte mecánico proporcionan mejores resultados en términos de precisión y velocidad, al tiempo que limitan la contaminación del material y los daños físicos menores. El método de corte por chorro de agua utiliza alta presión de agua para dibujar el objeto, mientras que en el proceso de corte mecánico, se utilizan herramientas de corte para procesar la fresa en el corte por láser. Se utiliza un láser para cortar y grabar el material.
En el proceso de la tecnología de corte por láser se pueden ver resonadores, espejos y cabezales de corte por láser. Estas son las partes importantes de las máquinas láser. El corte por láser incluye los siguientes pasos:
- Generación de haz
- Enfoque del haz
- Calentamiento y fusión
- Expulsión de material
- movimiento del haz
Gases utilizados en el corte por láser.
El CO2 es un gas comúnmente utilizado en el proceso de corte por láser, que sirve como medio activo. Inicialmente, el CO2 se utilizaba para cortar metales no metálicos; Posteriormente se utilizó como una poderosa herramienta para cortar metales para posteriores modificaciones y mejoras. El granate de itrio y aluminio dopado con neodimio (Nd: YAG) o el ortovanadato de itrio dopado con neodimio (Nd: YVO4) se utilizan normalmente para cortar metales.
La tecnología láser de cristal también se utiliza en algunas industrias a gran escala, pero no se utiliza mucho debido a su alto costo. El láser de fibra es significativamente más económico que el láser de cristal; de ahí que se considere una mejor alternativa a los láseres de cristal.
Ventajas del corte por láser
El uso de la tecnología de corte por láser tiene muchas ventajas sobre otros métodos de corte convencionales. Algunos de ellos se muestran a continuación:
- Alta precisión y exactitud
- Mejor calidad de borde
- Ancho de corte reducido
- Menos contaminación del material
- Menos mantenimiento requerido
- Mayor seguridad operativa
La tecnología de corte por láser está demostrando ser una gran ayuda para la industria debido a su versatilidad. En comparación con las máquinas de corte tradicionales, como las máquinas de chorro de agua o los dispositivos mecánicos, los diseños complejos se pueden cortar fácilmente con alta precisión. Esta tecnología le ahorra tiempo y dinero, y cualquier diseño se puede cortar repetidamente con la opción de control numérico por computadora (CNC).
Con esta tecnología no se necesita una opción manual para pulir un producto, ya que su precisión es tal que no es necesaria ninguna limpieza ni acabado adicional. Desde el punto de vista de la seguridad, la tecnología de corte por láser es segura para el operador, ya que esta máquina no tiene componentes mecánicos y el riesgo de lesiones graves es muy bajo.
El corte por láser es una tecnología respetuosa con el medio ambiente porque produce menos ruido al cortar materiales, lo que también mejora el entorno de trabajo.
Desventajas del corte por láser
Nada en el mundo es 100% perfecto. El corte por láser también tiene varias desventajas en comparación con otros métodos convencionales. Por ejemplo
- Falta de uniformidad en la producción.
- Rangos en el equipo requerido
- Endurecimiento de metales
- El consumo de energía y corriente es alto.
- Mayor costo del equipo
Como sabemos, el corte por láser puede cortar una amplia gama de metales y no metales con excelente eficiencia. Sin embargo, algunos metales no son adecuados para la tecnología de corte por láser. El espesor del material juega un papel importante en el proceso de corte por láser.
El proceso de corte por láser requiere más energía que otros métodos convencionales. Para metales gruesos, se requiere una mayor presión de gas y una alta intensidad del láser, y la inconsistencia del ajuste lleva tiempo en el proceso de producción.
Grabado láser
La tecnología de grabado láser se utiliza para escribir texto sobre metal. El grabado láser le permite grabar una imagen, diseño o logotipo específico en un metal en particular. La tecnología de grabado láser utiliza un método sustractivo para cortar metal en una forma o diseño específico.
Para este proceso, necesita una copia electrónica del diseño o logotipo requerido, que debe descargar a la computadora. Luego, según planos técnicos específicos, la máquina se configura y comienza el proceso de grabado. Se envía un rayo láser altamente calentado sobre el material a través del cual el rayo crea el diseño quemando o evaporando el material.
El proceso de grabado láser utiliza dos tecnologías de grabado: grabado lineal y grabado superficial. La tecnología de grabado lineal utiliza imágenes vectoriales para imprimir en la superficie del material. Por el contrario, el grabado superficial quema y vaporiza el material y crea una impresión 3D en su superficie.
Tipos de máquinas y materiales.
La tecnología de grabado láser utiliza una amplia gama de materiales que se pueden grabar. Acrílico, MDF, vidrio, metal, cuero y madera son materiales específicos utilizados en la tecnología de grabado láser.
El acrílico es uno de los materiales más resistentes y duraderos. Tiene impermeabilización específica y se utiliza en la cocina o el baño. El grabado láser sobre este material da buenos resultados. También se utiliza en el campo médico.
El MDF es un material empotrado de densidad media. El proceso de grabado láser es más suave en este material debido a su baja densidad, lo que permite una penetración más densa. El MDF también es resistente al agua y al fuego, lo que facilita su posterior procesamiento.
La tecnología de grabado láser permite grabar cualquier tipo de vidrio sin dañarlo. Puedes ver estas tecnologías en tazas, botellas, etc., con muchas imágenes o diseños hermosos grabados en su superficie. Pero antes de grabar un vidrio, debes asegurarte de que estás utilizando el vidrio correcto, de lo contrario corres el riesgo de dañarlo. Con esta tecnología se puede grabar acero, hierro, plata, oro o cualquier otro metal.
La tecnología de grabado láser utiliza láseres de diodo y láseres de CO2, dos máquinas principales ampliamente utilizadas en el proceso de grabado láser. Los láseres de CO2 pueden penetrar cualquier material con alta precisión, mientras que los láseres de diodo no pueden penetrar todos los materiales. Los láseres de CO2 son más caros que los láseres de diodo en términos de precio.
Entonces todo depende del material, requisitos, calidad y cantidad de los usuarios, quienes eligen en consecuencia. Ortur Laser Master 2, FoxAlien LE-4040 y Atomstack A5 Pro son impresoras láser de diodo eficientes y económicas. El láser de CO2 es mucho mejor que el láser de diodo.
Puede atravesar cualquier metal que los láseres de diodo no puedan atravesar. Estos láseres son extremadamente delicados y si una de sus piezas se rompe, toda la máquina deja de funcionar. OMTech 40 W (DF0812-40BG), Flux Beamo, Full Spectrum Laser Muse Core y Glowforge Plus son algunas impresoras láser de CO2 que son más económicas y de mejor rendimiento.
Ventajas del grabado láser
- Proceso de producción rápido
- Numerosas posibilidades para elegir materiales.
- Precisión y exactitud
- Proceso confiable
- Extremadamente seguro
- Poco o ningún desperdicio
Conclusión
Hemos cubierto cómo funciona el corte y el grabado por láser, sus diferencias, sus beneficios y sus usos. Esperamos que este artículo le resulte informativo y práctico. No dudes en contactar con nosotros si tienes alguna duda o sugerencia.