Il termine “laser” non è più un mistero. Molte persone si riconoscono facilmente. Tuttavia, l’incisione e il taglio laser sono diversi oltre al concetto di base della definizione laser.
Diamo un’occhiata alla definizione di base di incisione e taglio laser. Il taglio laser prevede la fusione della superficie e la creazione di un segno in rilievo, mentre l'incisione laser crea segni profondi rimuovendo materiale dalla sua superficie. In entrambi i casi è necessario prevedere un calore elevato, che lascerà un segno permanente sulla superficie.
Questo segno permanente è necessario in termini di divergenza di prodotto. L'incisione e il taglio laser sono diventati sempre più popolari negli ultimi anni. Vengono utilizzati per creare loghi, numeri di serie, VIN, parti di etichette, ecc., ovunque e in ogni campo si possono trovare usi dell'incisione laser e della tecnologia laser.
In questo articolo discuteremo i concetti di incisione laser e tecnologia laser in base a diversi fattori, quindi, senza ulteriori indugi, tuffiamoci nell'argomento.
Taglio laser
Processo di taglio laser. Fonte immagine: IndiaMART
Per tagliare il metallo viene utilizzato un laser cutter. I laser cutter ti consentono di progettare forme personalizzate utilizzando raggi laser molto potenti. Il taglio laser consente di ritagliare disegni e forme complesse con grande precisione. Questo processo semplifica il taglio e la modellazione di disegni complessi, indipendentemente dal materiale utilizzato. Puoi progettare il tuo progetto nel software e quindi generare un codice G che puoi inviare alla taglierina utilizzando una taglierina come la taglierina online di SelfCAD.
Questo processo supporta vari materiali tra cui metallo, plastica, legno, pietre preziose, legno, vetro, carta, ecc.
Il processo di taglio laser offre opzioni come il taglio per fusione, il taglio per ossidazione e l'incisione. Usando queste procedure, puoi ritagliare disegni complessi con precisione. Tutti questi processi danno come risultato prodotti di finitura dei bordi di alta qualità.
Rispetto ad altri metodi convenzionali, i processi di taglio laser, taglio a getto d’acqua e taglio meccanico forniscono risultati migliori in termini di precisione e velocità, limitando al tempo stesso la contaminazione del materiale e danni fisici minori. Il metodo di taglio a getto d'acqua utilizza l'elevata pressione dell'acqua per disegnare l'oggetto, mentre nel processo di taglio meccanico, gli utensili da taglio vengono utilizzati per lavorare la fresa nel taglio laser. Per tagliare e incidere il materiale viene utilizzato un laser.
Risuonatori, specchi e teste di taglio laser sono visibili nel processo della tecnologia di taglio laser. Queste sono le parti importanti delle macchine laser. Il taglio laser prevede le seguenti fasi:
- Generazione del fascio
- Messa a fuoco del raggio
- Riscaldamento e fusione
- Espulsione del materiale
- Movimento del raggio
Gas utilizzati nel taglio laser
La CO2 è un gas comunemente utilizzato nel processo di taglio laser e funge da mezzo attivo. Inizialmente, la CO2 veniva utilizzata per tagliare i non metalli; in seguito fu utilizzato come potente strumento per tagliare i metalli per successive modifiche e miglioramenti. Il granato di ittrio e alluminio drogato con neodimio (Nd: YAG) o l'ortovanadato di ittrio drogato con neodimio (Nd: YVO4) sono generalmente utilizzati per tagliare i metalli.
La tecnologia laser a cristalli viene utilizzata anche in alcune industrie su larga scala, ma non è ampiamente utilizzata a causa del suo costo elevato. Il laser a fibra è notevolmente meno costoso dei laser a cristallo; quindi è considerata un'alternativa migliore ai laser a cristallo.
Vantaggi del taglio laser
L'uso della tecnologia di taglio laser presenta molti vantaggi rispetto ad altri metodi di taglio convenzionali. Alcuni di essi sono mostrati di seguito:
- Alta precisione e accuratezza
- Migliore qualità dei bordi
- Larghezza di taglio ridotta
- Meno contaminazione dei materiali
- Meno manutenzione richiesta
- Migliore sicurezza operativa
La tecnologia di taglio laser si sta rivelando un vantaggio per il settore grazie alla sua versatilità. Rispetto alle macchine da taglio tradizionali, come le macchine a getto d'acqua o i dispositivi meccanici, i progetti complessi possono essere facilmente tagliati con elevata precisione. Questa tecnologia consente di risparmiare tempo e denaro e qualsiasi disegno può essere tagliato ripetutamente con l'opzione di controllo numerico computerizzato (CNC).
Con questa tecnologia non è necessaria un'opzione manuale per lucidare un prodotto, poiché la sua precisione è tale che non sono necessarie ulteriori pulizie o rifiniture. Dal punto di vista della sicurezza, la tecnologia di taglio laser è sicura per l’operatore, poiché questa macchina non ha componenti meccanici e il rischio di lesioni gravi è molto basso.
Il taglio laser è una tecnologia rispettosa dell’ambiente perché produce meno rumore durante il taglio dei materiali, il che migliora anche l’ambiente di lavoro.
Svantaggi del taglio laser
Niente al mondo è perfetto al 100%. Il taglio laser presenta inoltre diversi svantaggi rispetto ad altri metodi convenzionali. Per esempio
- Mancanza di uniformità nella produzione
- Intervalli sull'attrezzatura richiesta
- Indurimento dei metalli
- Il consumo di energia e corrente è elevato
- Costo dell'attrezzatura più elevato
Come sappiamo, il taglio laser può tagliare un’ampia gamma di metalli e non metalli con eccellente efficienza. Tuttavia, alcuni metalli non sono adatti alla tecnologia di taglio laser. Lo spessore del materiale gioca un ruolo importante nel processo di taglio laser.
Il processo di taglio laser richiede più energia rispetto ad altri metodi convenzionali. Per i metalli spessi sono necessarie una maggiore pressione del gas e un'elevata intensità del laser e l'incoerenza della regolazione richiede tempo nel processo di produzione.
Incisione laser
La tecnologia dell'incisione laser viene utilizzata per scrivere testo su metallo. L'incisione laser consente di incidere un'immagine, un disegno o un logo specifico su un particolare metallo. La tecnologia di incisione laser utilizza un metodo sottrattivo per tagliare il metallo in una forma o un disegno specifico.
Per questo processo, è necessaria una copia elettronica del disegno o del logo richiesto, che è necessario scaricare sul computer. Successivamente, secondo specifici disegni tecnici, la macchina si predispone e inizia il processo di incisione. Un raggio laser altamente riscaldato viene inviato sul materiale attraverso il quale il raggio crea il disegno bruciando o evaporando il materiale.
Il processo di incisione laser utilizza due tecnologie di incisione: incisione lineare e incisione superficiale. La tecnologia di incisione lineare utilizza immagini vettoriali per stampare sulla superficie del materiale. Al contrario, l’incisione superficiale brucia e vaporizza il materiale e crea una stampa 3D sulla sua superficie.
Tipologie di macchine e materiali
La tecnologia di incisione laser utilizza un'ampia gamma di materiali che possono essere incisi. Acrilico, MDF, vetro, metallo, pelle e legno sono materiali specifici utilizzati nella tecnologia di incisione laser.
L'acrilico è uno dei materiali più resistenti e durevoli. Ha un'impermeabilizzazione specifica e viene utilizzato in cucina o in bagno. L'incisione laser su questo materiale dà buoni risultati. Viene utilizzato anche in campo medico.
L'MDF è un materiale da incasso a media densità. Il processo di incisione laser funziona in modo più fluido su questo materiale grazie alla sua bassa densità, che consente una penetrazione più densa. L'MDF è anche impermeabile e ignifugo, facilitando l'ulteriore lavorazione.
La tecnologia dell'incisione laser consente di incidere qualsiasi tipo di vetro senza danneggiarlo. Puoi vedere queste tecnologie su tazze, bottiglie, ecc., con tante bellissime immagini o disegni incisi sulla loro superficie. Ma prima di incidere un vetro bisogna assicurarsi di utilizzare il vetro giusto, altrimenti si rischia di danneggiarlo. Utilizzando questa tecnologia è possibile incidere acciaio, ferro, argento, oro o qualsiasi altro metallo.
La tecnologia di incisione laser utilizza laser a diodi e laser a CO2, due macchine principali ampiamente utilizzate nel processo di incisione laser. I laser a CO2 possono penetrare qualsiasi materiale con elevata precisione, mentre i laser a diodi non possono penetrare tutti i materiali. I laser a CO2 sono più costosi dei laser a diodi in termini di prezzo.
Quindi tutto dipende dal materiale, dalle esigenze, dalla qualità e dalla quantità degli utenti, che scelgono di conseguenza. Ortur Laser Master 2, FoxAlien LE-4040 e Atomstack A5 Pro sono stampanti laser a diodi efficienti ed economiche. Il laser CO2 è molto migliore del laser a diodi.
Può passare attraverso qualsiasi metallo attraverso il quale i laser a diodi non possono passare. Questi laser sono estremamente delicati e se una delle loro parti si rompe, l'intera macchina smette di funzionare. OMTech 40 W(DF0812-40BG), Flux Beamo, Full Spectrum Laser Muse Core e Glowforge Plus sono alcune stampanti laser CO2 più economiche e con prestazioni migliori.
Vantaggi dell'incisione laser
- Processo di produzione veloce
- Numerose possibilità di scelta dei materiali
- Precisione e accuratezza
- Processo affidabile
- Estremamente sicuro
- Poco o nessuno spreco
Conclusione
Abbiamo spiegato come funzionano il taglio e l'incisione laser, le loro differenze, i loro vantaggi e i loro usi. Ci auguriamo che questo articolo sia informativo e pratico. Non esitate a contattarci se avete dubbi o suggerimenti.