De term ‘laser’ is niet langer een mysterie. Veel mensen herkennen zichzelf gemakkelijk. Lasergraveren en -snijden zijn echter anders dan het basisconcept van laserdefinitie.
Laten we eens kijken naar de basisdefinitie van lasergraveren en -snijden. Lasersnijden houdt in dat het oppervlak wordt gesmolten en een verhoogde markering wordt gecreëerd, terwijl lasergraveren diepe markeringen creëert door materiaal van het oppervlak te verwijderen. In beide gevallen moet er rekening worden gehouden met hoge temperaturen, die een blijvende markering op het oppervlak achterlaten.
Deze permanente markering is noodzakelijk in termen van productdivergentie. Lasergraveren en -snijden zijn de laatste jaren steeds populairder geworden. Ze worden overal gebruikt voor het maken van logo's, serienummers, VIN's, labelonderdelen, enz., en op elk gebied zijn toepassingen van lasergraveren en lasertechnologie te vinden.
In dit artikel bespreken we de concepten van lasergraveren en lasertechnologie op basis van verschillende factoren, dus laten we er zonder verder oponthoud in duiken.
Laser snijden
Lasersnijproces. Afbeeldingsbron: IndiaMART
Voor het snijden van metaal wordt een lasercutter gebruikt. Met lasersnijders kunt u aangepaste vormen ontwerpen met behulp van zeer krachtige laserstralen. Met lasersnijden kunt u complexe ontwerpen en vormen met grote precisie uitsnijden. Dit proces maakt het eenvoudig om complexe ontwerpen te snijden en vorm te geven, ongeacht het gebruikte materiaal. U kunt uw ontwerp in software ontwerpen en vervolgens een G-code genereren die u met een cutter zoals de online cutter van SelfCAD naar de snijplotter kunt sturen.
Dit proces ondersteunt verschillende materialen, waaronder metaal, plastic, hout, edelstenen, hout, glas, papier, enz.
Het lasersnijproces biedt mogelijkheden zoals fusiesnijden, oxidatiesnijden en krassen. Met behulp van deze procedures kunt u complexe ontwerpen met precisie uitsnijden. Al deze processen resulteren in hoogwaardige randafwerkingsproducten.
Vergeleken met andere conventionele methoden bieden lasersnijden, waterstraalsnijden en mechanische snijprocessen betere resultaten in termen van precisie en snelheid, terwijl de materiaalvervuiling en kleine fysieke schade worden beperkt. Bij de waterstraalsnijmethode wordt gebruik gemaakt van hoge waterdruk om het object te tekenen, terwijl bij het mechanische snijproces snijgereedschappen worden gebruikt om de frees bij lasersnijden te bewerken. Voor het snijden en graveren van het materiaal wordt gebruik gemaakt van een laser.
Resonatoren, spiegels en lasersnijkoppen zijn zichtbaar in het proces van lasersnijtechnologie. Dit zijn de belangrijke onderdelen van lasermachines. Lasersnijden omvat de volgende stappen:
- Straal generatie
- Straalfocussering
- Verwarmen en smelten
- Materiaal uitwerpen
- Beweging van de straal
Gassen die worden gebruikt bij lasersnijden
CO2 is een gas dat veel wordt gebruikt bij het lasersnijproces en dat als actief medium dient. Aanvankelijk werd CO2 gebruikt om niet-metalen te snijden; het werd later gebruikt als een krachtig hulpmiddel voor het snijden van metalen voor latere wijzigingen en verbeteringen. Neodymium-gedoteerd yttrium-aluminium-granaat (Nd: YAG) of neodymium-gedoteerd yttrium-orthovanadaat (Nd: YVO4) worden doorgaans gebruikt om metalen te snijden.
Kristallasertechnologie wordt ook in sommige grootschalige industrieën gebruikt, maar wordt vanwege de hoge kosten niet veel gebruikt. De fiberlaser is aanzienlijk goedkoper dan kristallasers; daarom wordt het beschouwd als een beter alternatief voor kristallasers.
Voordelen van lasersnijden
Het gebruik van lasersnijtechnologie heeft veel voordelen ten opzichte van andere conventionele snijmethoden. Sommigen van hen worden hieronder weergegeven:
- Hoge precisie en nauwkeurigheid
- Betere randkwaliteit
- Gereduceerde snijbreedte
- Minder materiële vervuiling
- Minder onderhoud nodig
- Betere operationele veiligheid
Lasersnijtechnologie blijkt een zegen voor de industrie vanwege de veelzijdigheid ervan. Vergeleken met traditionele snijmachines, zoals waterstraalmachines of mechanische apparaten, kunnen complexe ontwerpen eenvoudig en met hoge precisie worden gesneden. Deze technologie bespaart u tijd en geld, en elk ontwerp kan herhaaldelijk worden gesneden met de optie voor computernumerieke besturing (CNC).
Met deze technologie heeft u geen handmatige optie nodig om een product te polijsten, omdat de precisie zodanig is dat verder reinigen of afwerken niet nodig is. Vanuit veiligheidsoogpunt is lasersnijtechnologie veilig voor de operator, aangezien deze machine geen mechanische componenten heeft en het risico op ernstig letsel zeer laag is.
Lasersnijden is een milieuvriendelijke technologie omdat er minder geluid ontstaat bij het snijden van materialen, waardoor ook de werkomgeving verbetert.
Nadelen van lasersnijden
Niets ter wereld is 100% perfect. Lasersnijden heeft ook verschillende nadelen vergeleken met andere conventionele methoden. Bijvoorbeeld
- Gebrek aan uniformiteit in de productie
- Bereik van vereiste apparatuur
- Verharding van metaal
- Het energie- en stroomverbruik is hoog
- Hogere apparatuurkosten
Zoals we weten kan lasersnijden een breed scala aan metalen en niet-metalen met uitstekende efficiëntie snijden. Sommige metalen zijn echter niet geschikt voor lasersnijtechnologie. Materiaaldikte speelt een belangrijke rol in het lasersnijproces.
Het lasersnijproces vereist meer energie dan andere conventionele methoden. Voor dikke metalen zijn een hogere gasdruk en een hoge laserintensiteit vereist, en de inconsistentie van de aanpassing kost tijd in het productieproces.
Lasergravure
Lasergraveertechnologie wordt gebruikt om tekst op metaal te schrijven. Met lasergraveren kunt u een specifieke afbeelding, ontwerp of logo op een bepaald metaal graveren. Lasergraveertechnologie maakt gebruik van een subtractieve methode om metaal in een specifieke vorm of ontwerp te snijden.
Voor dit proces heeft u een elektronische kopie van het vereiste ontwerp of logo nodig, die u naar de computer moet downloaden. Vervolgens wordt de machine, volgens specifieke technische tekeningen, ingesteld en begint het graveerproces. Een sterk verhitte laserstraal wordt op het materiaal gestuurd waardoor de straal het ontwerp creëert door het materiaal te verbranden of te verdampen.
Het lasergraveerproces maakt gebruik van twee graveertechnologieën: lineair graveren en oppervlaktegraveren. Lineaire graveertechnologie maakt gebruik van vectorafbeeldingen om op het oppervlak van het materiaal af te drukken. Omgekeerd verbrandt en verdampt oppervlakte-etsen het materiaal en creëert het een 3D-afdruk op het oppervlak.
Soorten machines en materialen
Lasergraveertechnologie maakt gebruik van een breed scala aan materialen die kunnen worden gegraveerd. Acryl, MDF, glas, metaal, leer en hout zijn specifieke materialen die worden gebruikt in de lasergraveertechnologie.
Acryl is een van de sterkste en meest duurzame materialen. Het heeft een specifieke waterdichtheid en wordt gebruikt in de keuken of badkamer. Lasergraveren op dit materiaal geeft goede resultaten. Het wordt ook gebruikt op medisch gebied.
MDF is een verzonken materiaal met gemiddelde dichtheid. Het lasergraveerproces verloopt soepeler op dit materiaal vanwege de lage dichtheid, waardoor een dichtere penetratie mogelijk is. Bovendien is MDF water- en brandveilig, waardoor het makkelijker verder te verwerken is.
Dankzij de lasergraveertechnologie kunt u elk type glas graveren zonder het te beschadigen. Je ziet deze technologieën terug op kopjes, flessen, enz., met veel prachtige afbeeldingen of ontwerpen gegraveerd op het oppervlak. Maar voordat u een glas graveert, moet u ervoor zorgen dat u het juiste glas gebruikt, anders loopt u het risico het te beschadigen. Met deze technologie kan staal, ijzer, zilver, goud of elk ander metaal worden gegraveerd.
Lasergraveertechnologie maakt gebruik van diodelasers en CO2-lasers, twee belangrijke machines die veel worden gebruikt in het lasergraveerproces. CO2-lasers kunnen met hoge precisie door elk materiaal dringen, terwijl diodelasers niet door alle materialen kunnen dringen. CO2-lasers zijn qua prijs duurder dan diodelasers.
Het hangt dus allemaal af van het materiaal, de eisen, de kwaliteit en de kwantiteit van de gebruikers, die dienovereenkomstig kiezen. Ortur Laser Master 2, FoxAlien LE-4040 en Atomstack A5 Pro zijn diodelaserprinters die efficiënt en economisch zijn. CO2-laser is veel beter dan diodelaser.
Het kan door elk metaal gaan waar diodelasers niet doorheen kunnen. Deze lasers zijn uiterst delicaat en als een van de onderdelen ervan kapot gaat, stopt de hele machine met werken. OMTech 40 W (DF0812-40BG), Flux Beamo, Full Spectrum Laser Muse Core en Glowforge Plus zijn enkele CO2-laserprinters die goedkoper zijn en beter presteren.
Voordelen van lasergraveren
- Snel productieproces
- Talrijke mogelijkheden voor materiaalkeuze
- Precisie en nauwkeurigheid
- Betrouwbaar proces
- Extreem veilig
- Weinig of geen afval
Conclusie
We hebben besproken hoe lasersnijden en lasergraveren werken, hun verschillen, hun voordelen en hun toepassingen. We hopen dat u dit artikel informatief en praktisch vindt. Aarzel niet om ons te contacteren als u twijfels of suggesties heeft.