Termenul „laser” nu mai este un mister. Mulți oameni se recunosc ușor. Cu toate acestea, gravarea și tăierea cu laser sunt diferite dincolo de conceptul de bază al definiției laser.
Să ne uităm la definiția de bază a gravării și tăierii cu laser. Tăierea cu laser implică topirea suprafeței și crearea unui semn ridicat, în timp ce gravarea cu laser creează urme adânci prin îndepărtarea materialului de pe suprafața sa. În ambele cazuri, ar trebui de așteptat căldură mare, care va lăsa o urmă permanentă la suprafață.
Acest marcaj permanent este necesar în ceea ce privește divergența produsului. Gravura și tăierea cu laser au crescut în popularitate în ultimii ani. Acestea sunt folosite pentru a crea logo-uri, numere de serie, VIN-uri, piese de etichetă etc., peste tot, iar în fiecare domeniu se pot găsi utilizări ale gravarii cu laser și ale tehnologiei laser.
În acest articol, vom discuta despre conceptele de gravare cu laser și tehnologia laser bazate pe diferiți factori, așa că, fără alte prelungiri, haideți să ne aprofundăm.
Taietura cu laser
Proces de tăiere cu laser. Sursa imagine: IndiaMART
Un tăietor cu laser este folosit pentru a tăia metal. Cutterele cu laser vă permit să proiectați forme personalizate folosind raze laser foarte puternice. Tăierea cu laser vă permite să tăiați modele și forme complexe cu mare precizie. Acest proces facilitează tăierea și modelarea modelelor complexe, indiferent de materialul utilizat. Puteți să vă proiectați designul în software și apoi să generați un cod G pe care îl puteți trimite dispozitivului de tăiere utilizând un dispozitiv de tăiere precum tăietorul online SelfCAD.
Acest proces acceptă diverse materiale, inclusiv metal, plastic, lemn, pietre prețioase, lemn, sticlă, hârtie etc.
Procesul de tăiere cu laser oferă opțiuni cum ar fi tăierea prin fuziune, tăierea prin oxidare și marcarea. Folosind aceste proceduri, puteți tăia modele complexe cu precizie. Toate aceste procese au ca rezultat produse de finisare a marginilor de înaltă calitate.
În comparație cu alte metode convenționale, tăierea cu laser, tăierea cu jet de apă și procesele de tăiere mecanică oferă rezultate mai bune în ceea ce privește precizia și viteza, limitând în același timp contaminarea materialului și deteriorarea fizică minoră. Metoda de tăiere cu jet de apă folosește presiunea mare a apei pentru a trage obiectul, în timp ce în procesul de tăiere mecanică, instrumentele de tăiere sunt folosite pentru a prelucra freza în tăierea cu laser. Un laser este folosit pentru a tăia și grava materialul.
Rezonatoarele, oglinzile și capetele de tăiere cu laser sunt vizibile în procesul tehnologiei de tăiere cu laser. Acestea sunt părțile importante ale mașinilor laser. Tăierea cu laser include următorii pași:
- Generarea fasciculului
- Focalizarea fasciculului
- Încălzire și topire
- Evacuarea materialului
- Mișcarea fasciculului
Gaze utilizate în tăierea cu laser
CO2 este un gaz utilizat în mod obișnuit în procesul de tăiere cu laser, care servește ca mediu activ. Inițial, CO2 a fost folosit pentru a tăia nemetale; a fost folosit ulterior ca un instrument puternic pentru tăierea metalelor pentru modificări și îmbunătățiri ulterioare. Granatul de ytriu aluminiu dopat cu neodim (Nd: YAG) sau ortovanadat de ytriu dopat cu neodim (Nd: YVO4) sunt de obicei utilizate pentru tăierea metalelor.
Tehnologia laser cu cristal este folosită și în unele industrii la scară largă, dar nu este utilizată pe scară largă din cauza costului ridicat. Laserul cu fibră este semnificativ mai puțin costisitor decât laserele cu cristal; prin urmare, este considerată o alternativă mai bună la laserele cu cristal.
Avantajele tăierii cu laser
Utilizarea tehnologiei de tăiere cu laser are multe avantaje față de alte metode convenționale de tăiere. Unele dintre ele sunt prezentate mai jos:
- Înaltă precizie și acuratețe
- Calitate mai bună a marginilor
- Lățimea de tăiere redusă
- Mai puțină contaminare a materialului
- Mai puțină întreținere necesară
- Siguranță operațională mai bună
Tehnologia de tăiere cu laser se dovedește a fi un avantaj pentru industrie datorită versatilității sale. În comparație cu mașinile de tăiat tradiționale, cum ar fi mașinile cu jet de apă sau dispozitivele mecanice, modelele complexe pot fi tăiate cu ușurință cu mare precizie. Această tehnologie vă economisește timp și bani, iar orice design poate fi tăiat în mod repetat cu opțiunea de control numeric computerizat (CNC).
Cu această tehnologie, nu aveți nevoie de o opțiune manuală pentru a lustrui un produs, deoarece precizia acestuia este de așa natură încât nu mai este necesară curățarea sau finisarea. Din punct de vedere al siguranței, tehnologia de tăiere cu laser este sigură pentru operator, deoarece această mașină nu are componente mecanice, iar riscul de rănire gravă este foarte scăzut.
Tăierea cu laser este o tehnologie prietenoasă cu mediul, deoarece produce mai puțin zgomot în timpul tăierii materialelor, ceea ce îmbunătățește și mediul de lucru.
Dezavantajele tăierii cu laser
Nimic în lume nu este 100% perfect. Tăierea cu laser are, de asemenea, câteva dezavantaje în comparație cu alte metode convenționale. De exemplu
- Lipsa uniformității în producție
- Gama pe echipamentul necesar
- Călirea metalelor
- Consumul de energie și curent este mare
- Cost mai mare al echipamentului
După cum știm, tăierea cu laser poate tăia o gamă largă de metale și nemetale cu o eficiență excelentă. Cu toate acestea, unele metale nu sunt potrivite pentru tehnologia de tăiere cu laser. Grosimea materialului joacă un rol important în procesul de tăiere cu laser.
Procesul de tăiere cu laser necesită mai multă energie decât alte metode convenționale. Pentru metalele groase, este necesară o presiune mai mare a gazului și o intensitate mare a laserului, iar inconsecvența ajustării necesită timp în procesul de producție.
Gravare cu laser
Tehnologia de gravare cu laser este folosită pentru a scrie text pe metal. Gravura cu laser vă permite să gravați o anumită imagine, design sau logo pe un anumit metal. Tehnologia de gravare cu laser folosește o metodă subtractivă pentru a tăia metalul într-o formă sau un design specific.
Pentru acest proces, aveți nevoie de o copie electronică a designului sau a siglei necesare, pe care trebuie să o descărcați pe computer. Apoi, conform desenelor tehnice specifice, mașina se instalează și începe procesul de gravare. Un fascicul laser foarte încălzit este trimis pe materialul prin care fasciculul creează designul prin arderea sau evaporarea materialului.
Procesul de gravare cu laser folosește două tehnologii de gravare: gravarea liniară și gravarea la suprafață. Tehnologia de gravură liniară utilizează imagini vectoriale pentru a imprima pe suprafața materialului. În schimb, gravarea suprafeței arde și vaporizează materialul și creează o imprimare 3D pe suprafața sa.
Tipuri de mașini și materiale
Tehnologia de gravare cu laser folosește o gamă largă de materiale care pot fi gravate. Acrilul, MDF, sticla, metalul, pielea si lemnul sunt materiale specifice folosite in tehnologia gravarii cu laser.
Acrilul este unul dintre cele mai puternice și mai durabile materiale. Are hidroizolatie specifica si se foloseste in bucatarie sau baie. Gravura cu laser pe acest material dă rezultate bune. Este folosit și în domeniul medical.
MDF este un material încastrat de densitate medie. Procesul de gravare cu laser se desfășoară mai ușor pe acest material datorită densității sale scăzute, ceea ce permite o penetrare mai densă. MDF este, de asemenea, rezistent la apă și ignifug, ceea ce face mai ușor procesarea în continuare.
Tehnologia de gravare cu laser vă permite să gravați orice tip de sticlă fără a-l deteriora. Puteți vedea aceste tehnologii pe căni, sticle etc., cu multe imagini frumoase sau modele gravate pe suprafața lor. Dar înainte de a grava un pahar, trebuie să te asiguri că folosești sticla potrivită, altfel riști să-l strici. Cu această tehnologie pot fi gravate oțel, fier, argint, aur sau orice alt metal.
Tehnologia de gravare cu laser folosește lasere cu diode și lasere CO2, două mașini majore utilizate pe scară largă în procesul de gravare cu laser. Laserele cu CO2 pot pătrunde orice material cu mare precizie, în timp ce laserele cu diodă nu pot pătrunde în toate materialele. Laserele cu CO2 sunt mai scumpe decât laserele cu diode din punct de vedere al prețului.
Deci totul depinde de materialul, cerințele, calitatea și cantitatea utilizatorilor, care aleg în consecință. Ortur Laser Master 2, FoxAlien LE-4040 și Atomstack A5 Pro sunt imprimante laser cu diode eficiente și economice. Laserul CO2 este mult mai bun decât laserul cu diodă.
Poate trece prin orice metal prin care laserele cu diode nu pot trece. Aceste lasere sunt extrem de delicate și dacă una dintre piesele lor se rupe, întreaga mașină nu mai funcționează. OMTech 40 W(DF0812-40BG), Flux Beamo, Full Spectrum Laser Muse Core și Glowforge Plus sunt câteva imprimante laser CO2 care sunt mai ieftine și mai performante.
Avantajele gravării cu laser
- Proces de producție rapid
- Numeroase posibilități de alegere a materialelor
- Precizie și acuratețe
- Proces de încredere
- Extrem de sigur
- Puțină sau deloc risipă
Concluzie
Am acoperit cum funcționează tăierea cu laser și gravarea cu laser, diferențele, beneficiile și utilizările lor. Sperăm să găsiți acest articol informativ și practic. Nu ezitați să ne contactați dacă aveți nelămuriri sau sugestii.