Der Begriff „Laser“ ist kein Geheimnis mehr. Viele Menschen erkennen sich selbst leicht wieder. Lasergravur und -schneiden unterscheiden sich jedoch über das Grundkonzept der Laserdefinition hinaus.
Schauen wir uns die grundlegende Definition von Lasergravur und -schneiden an. Beim Laserschneiden wird die Oberfläche geschmolzen und eine erhabene Markierung erzeugt, während beim Lasergravieren tiefe Markierungen entstehen, indem Material von der Oberfläche entfernt wird. In beiden Fällen ist mit hoher Hitze zu rechnen, die bleibende Spuren auf der Oberfläche hinterlässt.
Diese dauerhafte Markierung ist im Hinblick auf Produktunterschiede notwendig. Lasergravieren und -schneiden erfreuen sich in den letzten Jahren zunehmender Beliebtheit. Sie werden überall zum Erstellen von Logos, Seriennummern, Fahrgestellnummern, Etikettenteilen usw. verwendet, und in jedem Bereich gibt es Einsatzmöglichkeiten für Lasergravur und Lasertechnologie.
In diesem Artikel werden wir die Konzepte der Lasergravur und der Lasertechnologie auf der Grundlage verschiedener Faktoren besprechen. Lassen Sie uns also ohne weitere Umschweife eintauchen.
Laser schneiden
Laserschneidverfahren. Bildquelle: IndiaMART
Zum Schneiden von Metall wird ein Laserschneider verwendet. Mit Laserschneidern können Sie mithilfe sehr leistungsstarker Laserstrahlen individuelle Formen entwerfen. Mit dem Laserschneiden können Sie komplexe Designs und Formen mit großer Präzision ausschneiden. Dieses Verfahren erleichtert das Schneiden und Formen komplexer Designs, unabhängig vom verwendeten Material. Sie können Ihr Design in einer Software entwerfen und dann einen G-Code generieren, den Sie mit einem Cutter wie dem Online-Cutter von SelfCAD an den Cutter senden können.
Dieser Prozess unterstützt verschiedene Materialien, darunter Metall, Kunststoff, Holz, Edelsteine, Holz, Glas, Papier usw.
Das Laserschneidverfahren bietet Optionen wie Schmelzschneiden, Oxidationsschneiden und Ritzen. Mit diesen Verfahren können Sie komplexe Designs präzise ausschneiden. Alle diese Prozesse führen zu qualitativ hochwertigen Kantenbearbeitungsprodukten.
Im Vergleich zu anderen herkömmlichen Methoden liefern Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden und mechanische Schneidverfahren bessere Ergebnisse in Bezug auf Präzision und Geschwindigkeit und begrenzen gleichzeitig die Materialverunreinigung und kleinere physische Schäden. Bei der Wasserstrahlschneidemethode wird das Objekt mit hohem Wasserdruck gezogen, während beim mechanischen Schneidverfahren Schneidwerkzeuge zur Bearbeitung des Fräsers beim Laserschneiden eingesetzt werden. Zum Schneiden und Gravieren des Materials wird ein Laser verwendet.
Im Prozess der Laserschneidtechnik sind Resonatoren, Spiegel und Laserschneidköpfe sichtbar. Dies sind die wichtigen Teile von Lasermaschinen. Das Laserschneiden umfasst die folgenden Schritte:
- Strahlerzeugung
- Strahlfokussierung
- Erhitzen und Schmelzen
- Materialauswurf
- Strahlbewegung
Beim Laserschneiden verwendete Gase
CO2 ist ein beim Laserschneiden häufig verwendetes Gas, das als aktives Medium dient. Ursprünglich wurde CO2 zum Schneiden von Nichtmetallen verwendet; Später wurde es als leistungsstarkes Werkzeug zum Schneiden von Metallen für spätere Modifikationen und Verbesserungen verwendet. Zum Schneiden von Metallen werden typischerweise mit Neodym dotierter Yttrium-Aluminium-Granat (Nd: YAG) oder mit Neodym dotiertes Yttriumorthovanadat (Nd: YVO4) verwendet.
Die Kristalllasertechnologie wird auch in einigen Großindustrien eingesetzt, ist jedoch aufgrund der hohen Kosten nicht weit verbreitet. Der Faserlaser ist deutlich kostengünstiger als Kristalllaser; Daher gilt er als bessere Alternative zu Kristalllasern.
Vorteile des Laserschneidens
Der Einsatz der Laserschneidtechnologie bietet viele Vorteile gegenüber anderen herkömmlichen Schneidmethoden. Einige davon sind unten aufgeführt:
- Hohe Präzision und Genauigkeit
- Bessere Kantenqualität
- Reduzierte Schnittbreite
- Weniger Materialverschmutzung
- Weniger Wartungsaufwand
- Höhere Betriebssicherheit
Aufgrund ihrer Vielseitigkeit erweist sich die Laserschneidtechnologie als Segen für die Branche. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidemaschinen wie Wasserstrahlmaschinen oder mechanischen Geräten können komplexe Designs problemlos und mit hoher Präzision geschnitten werden. Diese Technologie spart Ihnen Zeit und Geld, und jedes Design kann mit der Option Computer Numerical Control (CNC) wiederholt geschnitten werden.
Mit dieser Technologie benötigen Sie zum Polieren eines Produkts keine manuelle Option, da die Präzision so hoch ist, dass keine weitere Reinigung oder Nachbearbeitung erforderlich ist. Aus sicherheitstechnischer Sicht ist die Laserschneidtechnik für den Bediener ungefährlich, da diese Maschine keine mechanischen Komponenten enthält und das Risiko schwerer Verletzungen sehr gering ist.
Das Laserschneiden ist eine umweltfreundliche Technologie, da beim Schneiden von Materialien weniger Lärm entsteht, was auch die Arbeitsumgebung verbessert.
Nachteile des Laserschneidens
Nichts auf der Welt ist 100 % perfekt. Das Laserschneiden hat im Vergleich zu anderen herkömmlichen Verfahren auch einige Nachteile. Zum Beispiel
- Mangelnde Einheitlichkeit in der Produktion
- Bereiche der benötigten Ausrüstung
- Metallhärten
- Der Energie- und Stromverbrauch ist hoch
- Höhere Ausrüstungskosten
Wie wir wissen, kann das Laserschneiden eine Vielzahl von Metallen und Nichtmetallen mit hervorragender Effizienz schneiden. Allerdings sind einige Metalle für die Laserschneidtechnik nicht geeignet. Beim Laserschneiden spielt die Materialstärke eine wichtige Rolle.
Der Laserschneidprozess erfordert mehr Energie als andere herkömmliche Verfahren. Für dicke Metalle sind ein höherer Gasdruck und eine hohe Laserintensität erforderlich, und die inkonsistente Einstellung nimmt im Produktionsprozess Zeit in Anspruch.
Laser-Gravur
Mit der Lasergravurtechnik wird Text auf Metall geschrieben. Mit der Lasergravur können Sie ein bestimmtes Bild, Design oder Logo auf ein bestimmtes Metall gravieren. Die Lasergravurtechnologie verwendet eine subtraktive Methode, um Metall in eine bestimmte Form oder ein bestimmtes Design zu schneiden.
Für diesen Vorgang benötigen Sie eine elektronische Kopie des gewünschten Designs oder Logos, die Sie auf den Computer herunterladen müssen. Anschließend richtet sich die Maschine nach konkreten technischen Zeichnungen ein und beginnt mit dem Gravurvorgang. Ein hocherhitzter Laserstrahl wird auf das Material geschickt, durch das der Strahl das Design erzeugt, indem er das Material verbrennt oder verdampft.
Beim Lasergravurverfahren kommen zwei Gravurtechnologien zum Einsatz: die lineare Gravur und die Oberflächengravur. Die lineare Gravurtechnologie verwendet Vektorbilder, um auf die Oberfläche des Materials zu drucken. Umgekehrt verbrennt und verdampft das Oberflächenätzen das Material und erzeugt einen 3D-Druck auf seiner Oberfläche.
Arten von Maschinen und Materialien
Bei der Lasergravurtechnologie kommt eine breite Palette an Materialien zum Einsatz, die graviert werden können. Acryl, MDF, Glas, Metall, Leder und Holz sind spezielle Materialien, die in der Lasergravurtechnologie verwendet werden.
Acryl ist eines der stärksten und langlebigsten Materialien. Es verfügt über eine spezielle Imprägnierung und wird in der Küche oder im Badezimmer verwendet. Die Lasergravur auf diesem Material liefert gute Ergebnisse. Es wird auch im medizinischen Bereich eingesetzt.
MDF ist ein Einbaumaterial mittlerer Dichte. Der Lasergravurprozess verläuft auf diesem Material aufgrund seiner geringen Dichte reibungsloser, was eine dichtere Eindringung ermöglicht. MDF ist außerdem wasserfest und feuerfest und lässt sich daher leichter weiterverarbeiten.
Mit der Lasergravurtechnologie können Sie jede Art von Glas gravieren, ohne es zu beschädigen. Sie können diese Technologien auf Tassen, Flaschen usw. sehen, auf deren Oberfläche viele schöne Bilder oder Designs eingraviert sind. Doch bevor Sie ein Glas gravieren, müssen Sie sicherstellen, dass Sie das richtige Glas verwenden, sonst besteht die Gefahr, dass es beschädigt wird. Stahl, Eisen, Silber, Gold oder jedes andere Metall können mit dieser Technologie graviert werden.
Die Lasergravurtechnologie verwendet Diodenlaser und CO2-Laser, zwei wichtige Maschinen, die im Lasergravurprozess weit verbreitet sind. CO2-Laser können jedes Material mit hoher Präzision durchdringen, während Diodenlaser nicht alle Materialien durchdringen können. CO2-Laser sind preislich teurer als Diodenlaser.
Es kommt also auf Material, Anforderungen, Qualität und Quantität der Nutzer an, die sich entsprechend entscheiden. Ortur Laser Master 2, FoxAlien LE-4040 und Atomstack A5 Pro sind Diodenlaserdrucker, die effizient und wirtschaftlich sind. CO2-Laser sind viel besser als Diodenlaser.
Es kann jedes Metall durchdringen, das Diodenlaser nicht durchdringen können. Diese Laser sind äußerst empfindlich und wenn eines ihrer Teile kaputt geht, funktioniert die gesamte Maschine nicht mehr. OMTech 40 W (DF0812-40BG), Flux Beamo, Full Spectrum Laser Muse Core und Glowforge Plus sind einige CO2-Laserdrucker, die günstiger und leistungsstärker sind.
Vorteile der Lasergravur
- Schneller Produktionsprozess
- Zahlreiche Möglichkeiten zur Materialauswahl
- Präzision und Genauigkeit
- Zuverlässiger Prozess
- Extrem sicher
- Wenig oder gar kein Abfall
Abschluss
Wir haben erläutert, wie Laserschneiden und Lasergravieren funktionieren, welche Unterschiede sie haben, welche Vorteile sie haben und welche Verwendungsmöglichkeiten sie haben. Wir hoffen, dass Sie diesen Artikel informativ und praktisch finden. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie Zweifel oder Anregungen haben.